根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是指網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，可利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或鑄件表面的鑄造設(shè)備。能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到工件的目的。

拋丸器拋出高速彈丸清理等，或者能夠達(dá)到鑄件表面的鑄造設(shè)備的效果。當(dāng)然網(wǎng)帶式拋丸機(jī)也有很多意想不到的功能，例如可以同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等等。

當(dāng)今社會網(wǎng)帶式拋丸機(jī)有著越來越廣泛的運(yùn)用，尤其是在表面處理方面網(wǎng)帶式拋丸機(jī)有著很好的處理效果，利用網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的技術(shù)比起其他表面處理技術(shù)來說它   快，同樣也   。當(dāng)然筆者要說的是網(wǎng)帶式拋丸機(jī)也有很多其他方面的作用和效果，簡單來說網(wǎng)帶式拋丸機(jī)可用于去除毛刺和鐵銹，在去除毛刺和鐵銹方面也是網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的亮點(diǎn)之一，但是網(wǎng)帶式拋丸機(jī)也可以能會導(dǎo)致不好的一面的發(fā)生，可能會影響物體部分的完整性、外觀。但是網(wǎng)帶式拋丸機(jī)也可以針對一個涂層的表面污染物對它進(jìn)行清理，清理之后能夠提供一個涂層的效果達(dá)到附著力表面輪廓的目的，從而使得工件的目的輕松實(shí)現(xiàn)。

應(yīng)用范圍：

（1）表面清理

拋丸設(shè)備   先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的   。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了   鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前   進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸清理，以探傷結(jié)果的性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除   氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，   主要的目的是以拋噴丸來   壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中   進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

（2）工件

根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明網(wǎng)帶式拋丸機(jī)處理是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步的工件而言，   具有重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。       http://rq30.cn/