中山市泰達自動化設(shè)備有限公司廣泛應用于船舶、機械、設(shè)備、冶金建材行業(yè)中的除銹、強化等，它具有除銹徹底、速度快、粗糙度高、除銹成本低的優(yōu)點，可滿足于除銹高標準的要求，克服手動除銹和噴砂除銹效率低、勞動強度大的缺陷。

拋丸除銹以拋丸清理單機或拋丸預處理生產(chǎn)線的形式來操作，必須有設(shè)計合理、封閉良好的拋丸室，使鋼材表面或工件在拋丸室內(nèi)被除銹，丸料要形成循環(huán)，以供拋丸器連續(xù)運轉(zhuǎn)。丸料循環(huán)中須進行除塵凈化，除去鐵銹沫、碎丸料，以確保除銹效果。拋丸室中拋丸器的選型和布置，決定了該中山拋丸機的處理能力，實際布置中，一般選用3臺以上拋丸器安置在拋丸室的上下左右位置，滿足對鋼材的立體各表面除銹要求。

1 拋丸器

1.1 拋丸器的分類

拋丸器是拋丸處理設(shè)備的核心部分，它分為雙圓盤型和單圓盤型，雙圓盤型即是把拋丸葉片固定在兩個圓盤上;葉片單面固定在圓盤上，稱作單圓盤型。由于單圓盤對設(shè)備制造的精密度等技術(shù)要求較高，國內(nèi)采用該型號的較少，由于其結(jié)構(gòu)簡練，在國外發(fā)達國家應用比較普遍。我國拋丸處理設(shè)備普遍采用的為雙圓盤拋丸器。雙圓盤拋丸器常用的有懸臂式和直聯(lián)式，對于懸臂式拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在主軸的前端部。拋丸器由電動機通過皮帶輪驅(qū)動，功率大、轉(zhuǎn)速高、振動較低，有過載保護的特性;而直聯(lián)拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在電機軸的前端部。拋丸器直接用電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，無主軸座組件。雙圓盤拋丸器的組成包括拋丸器殼體、主軸座組件(懸臂式)、葉輪體組件和丸料供給裝置等部件。拋丸器大部分部件材料要求耐磨蝕。

1.2 工作過程

拋丸器的工作過程一般可表述如下：彈丸由進丸管流入拋丸器，跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片更大幅度地加速后，拋射到被清理工件的表面上。

機械行業(yè)標準JB/T 3713.2—1997《雙圓盤拋丸器技術(shù)條件》對雙圓盤拋丸器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則作了詳盡要求。對于防腐蝕施工人員，即拋丸器的購買者和使用者，在購買到貨后應對設(shè)備的出廠合格證及檢驗資料進行核查，使用時要嚴格按照設(shè)備使用說明書進行操作。ān quán方面謹防髙速丸料泄露傷人。設(shè)備運行一段時間后，可自行或委托設(shè)備生產(chǎn)者對丸料拋射帶區(qū)域進行調(diào)整，提高丸料利用率。

2 彈丸

彈丸對清理效果、表面粗糙度、對耐磨件的磨損、操作成本和因此帶來的拋丸清理過程的經(jīng)濟效益具有決定性的作用。因此，在實際拋丸處理操作中，要根據(jù)待處理工件的材料、銹蝕程度、技術(shù)要求、除銹效率要求和設(shè)備拋丸器的類型，選-擇最合適的彈丸。

2.1 常用彈丸的分類

2.1.1 金屬丸。常用金屬彈丸有白口禱鐵丸、冷硬鑄鐵丸、可鍛鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、有色金屬丸等。金屬丸普遍硬度和耐磨性好，拋打后工件上錨紋較深，輕薄工件被金屬丸拋打后易變形。

2.1.2 非金屬丸。常用非金屬丸有石英砂丸、塑料丸等。

非金屬丸適用于對超薄件的清理及有色金屬件的表面處理。由于其損耗率高、回收率低、除銹效率也低，非金屬丸一般不主張在鋼鐵除銹拋丸器上使用。冷硬鑄鐵丸具有高度的磨蝕性，使用時需專用耐磨拋丸器。

彈丸的形狀有球形、不規(guī)則塊狀或多角形、長度等于直徑的小圓柱形、長度是直徑2～3倍的圓柱形等。

2.2 金屬彈丸的選型

對于鋼材預處理用拋丸器，一般使用禱鋼或鋼絲切丸。因為鋼材表面清理主要是除去黏附的鐵銹或氧化皮，使用禱鋼丸或鋼絲切丸可以滿足工藝技術(shù)要求;且禱鋼丸、鋼絲切丸的成本雖然比白口鐵丸高，但它們的使用壽命比后者高出20～50 倍，使用時損耗很少;禱鋼丸或鋼絲切丸工作時碎丸較少，分離器對其分離的效率相對提高，大大減小了對耐磨件的磨損，并減輕了對環(huán)境的污染，所以，使用鋼類彈丸總體經(jīng)濟效益較高。

3 拋丸處理設(shè)備

中國機械行業(yè)標準對拋丸處理設(shè)備的生產(chǎn)提出了嚴格細致的技術(shù)ān quán條件，其中，對設(shè)備效率能力指標的評價有拋丸率、整機生產(chǎn)率、彈丸循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)率、拋射帶區(qū)域等。對設(shè)備技術(shù)能力進行評價的指標有經(jīng)拋丸加工后的工件表面清潔度、表面粗糙度、表面覆蓋率等，要求表面清潔度和粗糙度達到處理工件的用途要求。表面覆蓋率即彈痕占據(jù)面積與工件要求面積的比值，一般該比值要求達到100%以上。對于銹蝕較嚴重的工件，實際運行中，需要通過成倍增加工件拋噴丸時間，達到200%以上覆蓋率。

對于拋丸設(shè)備的ān quán要求，主要體現(xiàn)在除設(shè)備機械危險、電氣危險、噪聲危險、粉塵危險和環(huán)保危險。對于拋丸預處理生產(chǎn)線，還要避免除漆霧危險、灼燒危險、起重吊裝危險等。機械電氣連鎖和彈丸密封非常關(guān)鍵，在實際設(shè)備操作使用中，務必執(zhí)行說明書和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制度要細而嚴，設(shè)備維護要以防患未然為重點。

設(shè)備的應用簡單地，僅能完成拋丸除銹功能的設(shè)備稱為拋丸清理機，被拋丸清理后的工件要進行手工噴防腐底漆。拋丸清理機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備造價較低，安裝該設(shè)備所需場地也不太大。拋丸清理機一般由拋丸室、清掃室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。根據(jù)工件進出拋丸室的方式不同，清理機可分為管道通過式、吊鉤式、滾筒式、臺車式、懸鏈式等。在鋼結(jié)構(gòu)除銹行業(yè)，以管道通過式拋丸清理機為常用。在船舶公司、防腐公司和設(shè)備制造公司，常常把通過式清理機安裝在工業(yè)廠房內(nèi)。其除銹效率高、操作簡便，也較為ān quán。由于其進口尺寸較大，所以也常被稱為立式清理機，適用于工業(yè)建筑廠房的梁、柱、支撐等成品構(gòu)件的拋丸除銹，也適用于龍門吊、橋吊等起重設(shè)備的梁、腿的表面處理，在船舶制造行業(yè)，更是拋丸預處理生產(chǎn)線的重要補充。

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